蝶变之路
——工业公司塔机车间6S现场管理纪实

    因为有飞舞的梦想，蛹在茧里度过漫长的黑夜之后，幻化成蝶，挣脱束缚的茧丝，迎着太阳飞去。 

——题记

    干净整洁的车间，通畅的安全通道，明确的功能作业分区，高效有序的生产作业，规整摆放的加工件——走进塔机生产车间的第一感觉是不可思议，很难把现在的车间和几个月前工段分布零散，铁削满地，漆雾飞舞的车间联系在一块。顶着巨大的生产压力的同时，还要将6S生产管理工作稳步推进——无疑，取得这样的成功的背后，离不开车间公司领导的支持，更离不开车间上上下下的员工们的努力付出和支撑。
    为进一步提高车间现场管理水平，加强企业“6S”管理模式的推广应用，达到精细化管理的目标，工业公司自建成投产之初就与重庆大学合作，启动“6S”现场管理项目。经过半年多的时间的试行，摸索，总结，并根据先期情况规划制定出的详细可行的实施方案，今年五月，公司“6S”现场管理工作面向生产一线全面铺开。经过三个月的时间的努力，6S管理初现成效。回首这三个月的工作，有苦，有甜，个中滋味，难于言说。
    以点带面，转变思想，打开局面。6S现场管理工作推行初期，车间各工段、班组分布相对零散，设备多，新旧程度不一，员工素质参差不齐，许多员工认为在生产任务如此重的情况下，还搞“劳民伤财”的6S活动，工作量之大，时间之长，任务之繁琐，要想搞好实在是“不可能”。员工思想上存在的抵触情绪不消除，使得6S活动推行无从下手，实施的难度极大。针对这一特点，车间在实施6S管理中通过“以点带面”，组织部分一线生产、管理人员进行“6S”知识培训学习，提高他们对开展“6S”工作认识，从而带动全厂员工转变思想，提高认识，由“不可能”变成“可行”，使员工认识到工作环境变好了，工作起来心情也会更加舒畅。思想上的被动到主动，员工在6S推进过程中由“应付观望”转变为“重在执行”，成为了6S活动的主力军， 6S管理工作的良好局面由此铺开。
　　一鼓作气，抓重点、突难点，全面开展6S。借着员工思想转变的良好势头，车间领导带领大家一鼓作气，真抓实干，各项工作得以顺利进行。目前，车间已先后完成了油漆喷涂生产线的整体迁移，机加工段，钳工装配工段的划分整合，车间内部安全通道清理，铺设等一系列工作。如今走进车间，再不需要掩着鼻子小心看脚下，担心一不留神就被飞溅在通道上的铁屑扎了脚。值得一提的是，在各项调整工作开展期间，车间通过协调设备，人员等各方面工作，依旧圆满出色的完成了每月的生产任务，为公司进一步赢得市场做出了应有的贡献。
　　落实责任、注重实效，巩固6S成果。俗话说，打江山难，保江山更难。如何能保住目前6S现场管理所形成的成果，并将其进一步的巩固，扩大，随着6S管理工作的逐步推进，这些成了摆在车间管理面前的又一难题。为此，车间采取了一些列的措施：通过划分“6S”管理区域，落实责任人，开展各自区域的6S日常工作；评先进，对积极参与6S工作，完成出色的人员给予奖励；以各项制度约束员工行为，坚决查处违章违规行为，通过经济处罚和谈话教育，纠正各项陋习，确保各项制度规范不流于形式；同时通过展板，会议等各种形式，及时将6S工作的各项成果反馈，让更多的员工理解、支持6S。
    目前随着6S的推进，员工思想逐步转变，素质逐步提高，安全文化氛围逐步形成，极大地促进了车间各项基建技改和生产经营任务的顺利完成，6S管理工作初见成效。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，公司6S生产管理模式推行的路还很长，还有更多的未知等待着我们去探索。这一切，犹如蝶变的过程，漫长甚至痛苦。蝴蝶载着展翅飞舞的梦想，经历漫长的蜕变，然后破茧成蝶，惊艳于世；全面推行“6S”管理模式，达到精细化管理的目标，载着争做“西部第一，全国一流”的宏伟愿望，我们携手共创属于工业公司的——惊艳蝶变。

图/刘祥生 文/周有波